“慢工”雕琢節能“細活”

本報訊（通訊員  王芳）今年以來，采油一廠著力推進低泵效油井分級治理工作，通過在變頻控制柜加裝邊緣智能模塊、變頻調參、調劑地面設備等方式降低油井沖次，優化油井運行效率，目前已累計實施124井次，在不影響生產與產量的情況下，階段節電達14.55萬千瓦時，節能降耗效果顯著。

油田進入高含水期開發階段后，部分薄差油層陸續投入開發，致使低產低泵效油井數量逐年攀升。當前，該廠機采井開井數為999口，其中低效井141口，占開井數的14.1%，平均泵效僅15.7%。為進一步提升油井泵效、降低單耗并延長檢泵周期，技術人員展開系統篩查，針對無效益、低效益、低指標、高能耗低泵效油井，結合地質認識，探尋低效根源。通過詳細摸排抽油機井的抽油機、電機設備臺賬，依據抽油機型號、電機型號及變頻控制柜數量，明確參數優化方案，進一步降低能耗。

該廠在低泵效井治理工作中，秉持“降速生產”的技術思路。技術人員為變頻柜加裝邊緣智能模塊，大幅減少油井桿管運動位移，達成供排關系協調、節電以及不停機安全運行的效果。截至目前，已實施20井次，完成調試運行18井次，平均單井日節電約40千瓦時，節電率達37.8%。針對泵效低于30%且配備變頻設備的油井，通過變頻實施降沖次措施，提高油井泵充滿程千瓦時，避免空抽現象。1月至5月，共實施95井次，實施井平均沖次由2.5次降至1.8次，平均泵效由28.1%提升至34.9%，平均單井日耗電從180千瓦時降至159千瓦時，減少21千瓦時，累計節電12.49萬千瓦時。針對泵效低、無變頻的油井，通過調劑變頻控制柜實施降沖次措施，共實施5井次，平均沖次由2.88次降至1.92次，平均泵效由34.3%提升至49.13%，平均單井日耗電從193千瓦時降至171千瓦時，降低21.88千瓦時，累計節電0.6萬千瓦時。同時，通過更換電機、換輪實施降沖次措施，實施14井次，平均沖次由3.1次降至2.5次，平均泵效由22.1%提升至28.5%，平均單井日耗電從193千瓦時降至177千瓦時，降低16千瓦時，累計節電1.41萬千瓦時，整體節能降耗效果明顯。

下半年，該廠將持續推進低泵效油井分級治理工作，依據單井生產動態及工況變化趨勢，結合峰谷平電價，按照“一井一策”原則持續優化低泵效井工作制度，提升低泵效井泵效，降低運行能耗與桿管磨損頻次，緩解低泵效井舉升能耗高的問題，促使低泵效井供采關系更趨合理，實現低泵效井穩定生產，有力推動機采井系統效率穩步提升。