“技術+服務”雙輪驅動助力高效開發

■通訊員  王玉龍  朱英斌

日前，石油工程研究院中標的“青海油田采油一廠環氧樹脂涂層顆粒人工井壁防砂工藝技術服務”項目正式啟動，防砂技術團隊克服高原環境挑戰，通過與青海油田采油一廠、青海井下作業等多方共同協作，高效完成首口出砂井——躍Ⅱ51-2向井人工井壁防砂施工，為大港油田防砂品牌后續規模化推廣奠定堅實基礎。

科技賦能  精準破解高原出砂難題

躍Ⅱ51-2向井位于躍進二號東高點五層系，針對該層系地質儲層膠結疏松、射孔跨度大、油層滲透率級差大、出砂嚴重等出砂難題，該院防砂技術團隊聯合青海油田采油一廠地質、工程部門開展多輪次方案論證，依照“一井一策”理念，優選環氧樹脂涂層顆粒人工井壁防砂技術，并優化工藝流程和施工參數，采用大排量充填工藝，有效平衡層間滲透率差異，成功構建連續高效的擋砂屏障，提升油井生產穩定性。

高效協同  打造高原施工新標桿

作為與青海油田井下作業公司的首次聯合施工，為保證防砂效果，施工前該院防砂技術團隊與青海油田井下作業公司積極協調防砂設備事宜，配備4臺2500型壓裂泵車、帶有粗細雙攪籠配置的混砂車及遠程控制儀表車等設備，用以支撐防砂措施井的施工。該院防砂團隊早計劃、勤跟蹤、強落實，通過精密統籌，實現防砂方案、井筒準備、材料供應及車組調度的無縫銜接，全程“零等?！?。

嚴控質量  筑牢防砂技術防線

工程院防砂技術人員靠前支撐，嚴格執行“全過程周期管控”標準，落實各項井控要求。井筒準備過程中緊盯沖砂、通井、試壓等工序，嚴控起鉆速度，保證井筒質量和砂面位置無誤；施工前對入井材料進行測試，并對入井液流體溫度進行檢測，保證入井材料符合設計要求；施工過程中動態調整優化排量和砂比等施工參數，避免因地層非均質性導致的砂堵風險，保障防砂質量。

高原礪劍  以專業詮釋責任擔當

青海油田地處青藏高原，平均海拔3000米，冬季極端溫度達零下28攝氏度，疊加沙塵頻發、缺氧等惡劣條件。該院防砂技術團隊克服頭痛、氣喘、失眠等身體不適和風沙、嚴寒等惡劣自然環境，始終堅守在施工一線，實時監控作業流程，做好夜間、沙塵天氣施工應急方案，確保每一道工序精準無誤，以“零事故、零延誤”的高標準完成防砂施工任務，贏得甲方的高度認可，彰顯“高原礪劍、使命必達”的頑強意志。

該項目的成功啟動不僅驗證大港油田防砂技術在高原復雜地質條件下的適用性，更彰顯防砂團隊在極端環境下的技術實力與協作能力，為后續深化區域合作、拓展市場奠定堅實基礎。該院將依托“技術+服務”雙輪驅動模式，為油氣田高效開發貢獻大港智慧。