創新管理打出降本增效“組合拳”

本報訊（通訊員  張旭明  張榮男）今年以來，面對當前嚴峻的生產形勢，采油四廠作業三區以創新思維為銳利武器，向降本增效的目標全力沖鋒，奮力激活發展新動能。

打破舒適區，讓成本意識貫穿每個生產環節。長期以來，注水泵密封圈存在“更換頻繁、數量龐大”的難題，該作業區打破傳統“以換代修”思維，創新建立“失效面翻轉+精細打磨”的“雙軌管理”模式，使單個密封件使用壽命大幅延長30天；表面平整度提升后，使用周期延長50天。

數據驅動，讓每臺設備都成為利潤中心。該作業區摒棄故障后維修的陳舊模式，構建起“能耗—效率”雙維度監測體系，依據每日注水系統能效報表，密切關注泵效波動與運行頻率的變化，從而實現對設備健康狀態實時診斷；泵效下降1%，立即深入剖析原因，及時對設備進行維修，充分發揮設備最大效益。

主動擔當，讓設備運維從“被動”轉為“主動”。該作業區針對注水泵“4用1備”高負荷運行現狀，創新實行“輪檢輪修”制度，負責人帶頭每周強制對一臺設備修整，確保設備始終維持最佳效率。提前修整設備有效消除“帶病運行”的隱患，為生產平穩有序筑牢根基。

技能提升，讓提升員工業務水平成為新利潤點。該作業區強化員工業務能力培訓，員工技能提升后，在崗位上能夠更早發現隱患、更迅速處理故障。熟練的技能有助于精準診斷設備異常，有效避免停修事故的發生。崗位技能的升級不僅筑牢安全防線，更如同激活了一臺長效盈利引擎，成功實現降本增效的雙重突破。