“效率+效益”雙效提升

本報訊（通訊員  費苑萌）一季度以來，面對油井開發周期短、偏磨腐蝕等關鍵技術難題，采油六廠以“三治攻堅”為工作思路，聚焦“精準治偏、長效治砂、高效防腐”三大主攻方向，通過系統性技術創新與工藝迭代優化，構建起適配油藏特性的綜合治理體系，實現躺井率嚴格控制在1.5%以內，節約作業成本150萬元以上，實現油田開發效率與經濟效益雙提升。

偏磨治理，五維體系護航油井穩產。該廠對大井斜、高液量高沖次、稠油拖桿、低能液擊四類特殊井況引發的桿管偏磨問題，形成“防、治、消、避、緩”五維治理體系，針對規?；瘧秒妱訚撚吐輻U泵、水力噴射泵等無桿舉升新工藝，從源頭上消除偏磨隱患，成功將短周期井升級為中長周期井；針對內襯管工藝痛點，自主研發內襯專用抗磨接箍技術，通過優化接箍倒角設計攻克襯絲脫落堵塞難題，為68%的抽油機井穩產筑牢技術根基。截至目前，偏磨治理技術使抽油機井運行穩定性提升37%。

分級治砂，技術矩陣實現長效開發。該廠圍繞“穩、擋、排、防”治理路徑，打造多維度防砂技術體系，針對疏松砂巖稠油油藏特性，形成“防砂降水一體化”“防砂油保一體化”等特色治砂技術，實現防砂有效期突破1400天；針對不同出砂類型，建立四大低成本防砂解決方案，通過參數優化形成深部擋砂屏障，降低維護費用30%，整體防砂增油量突破1.2萬噸。

高效防腐，工藝升級釋放增效動能。該廠強化防腐材料應用，完善腐蝕加藥工藝，深化過程腐蝕速率監控，建立井筒與油藏之間的通道，針對三類問題，配套物理、化學兩方向解堵技術。在舉升技術領域實施差異化升級策略，對螺桿泵井開展“工藝轉換+精細管理”綜合治理，運用變頻調控技術降低桿柱疲勞度；水力噴射泵憑借無桿舉升優勢，在出砂井、二氧化碳吞吐井中展現卓越適應性，應用規模擴展至41口；電泵工藝通過科學轉換實現長周期優化。據統計，舉升工藝迭代升級推動生產效率優化28%。

該廠通過系統性技術攻關，構建起油井全生命周期管理體系，目前，“三治攻堅”系列技術已形成標準化應用模式，打造出可復制推廣的老油田高效開發樣板。