天然氣公司深挖關鍵設備潛力開啟節能新思路

本報訊（通訊員  吳秀英）日前，天然氣公司數智化技術服務中心認真貫徹落實油氣和新能源分公司虧損企業治理工作專題會議精神，從關鍵設備的節能潛力入手，以實際行動開啟扭虧解困新思路。

2024年，該公司主要耗電設備為十二臺壓縮機組，耗電6731萬千瓦時，電費超過6000萬，是成本支出最大的單元，其中兩臺2425千瓦的進口壓縮機組運行時間最長、額定功率最高，節能潛力最大。

該公司數智中心科研團隊以壓縮機進口壓力、排氣量、低壓和中壓天然氣匹配等因素為切入點，發現由于低壓氣和中壓氣來氣量波動比較大，造成壓力能的浪費的情況，同時壓縮機的實際處理氣量達不到低壓進氣30萬立方米/天，中壓氣進氣15萬立方米/天的額定排氣量。綜合分析多年的壓縮機運行數據，找出進口壓縮機運行功率與進口壓力和出口壓力之間的關系，確定降低進口壓縮機運行單耗的有效途徑，指出進口壓縮機節能方法的關鍵是提高進口壓縮機的入口壓力和降低壓縮機的排氣壓力。

該公司科研團隊針對進口壓縮機運行中存在的排氣量不達標和中壓氣進氣量不足進一步論證，分析得出二段出口空冷器壓降增大是主要原因，為此開展工藝優化，果斷調整中壓氣進氣位置。對于低壓氣和中壓氣來氣量波動造成壓力能浪費的情況，提出在一級氣缸上安裝氣動卸荷閥的技術方案，能自動調節進口壓縮機低壓氣進氣量。中壓氣工藝流程優化之后，二級出口空冷器管束的壓降下降50兆帕，壓縮機的運行功率下降20千瓦。按照壓縮機每年運行8000小時計算，每年可節約電費16萬千瓦時。