
水平井監測技術實現新突破
測試公司創新應用存儲式多參數技術支撐上產
本報訊(通訊員 王昕奕)日前,測試公司經過40小時連續施工,圓滿完成棗1605K井存儲多參數產出剖面任務,標志著油田公司在水平井監測領域取得新技術突破。
棗1605K井完鉆井深4104米,井底水平位移888.43米,最大斜度達77.17度,壓裂后急需進一步細分各層產液的狀況,整體測試作業難度大、風險高,對測試工藝和人員操作素質要求較高。該公司從技術引用、測前籌備、施工質量、資料錄取等方面下足功夫,全力以赴打好這場“硬仗”。
引進技術強保障。面對油田公司水平井等非常規井測試項目需求逐年增多的現狀,該公司為適應形勢發展,引進存儲式多參數測試儀器,該項工藝可在無纜條件下獲取井下各層產液數據。同時,為加快對該工藝的應用,采用理論教學和實際操作相結合的方式,對有關技術人員進行全面、系統的培訓,確保新技術廣泛、順利運用于重點措施井產出剖面項目。
精細籌備保成功。該公司牢固樹立“三分測試、七分準備”的理念,將一切問題和困難考慮在先、謀劃在前,組織工藝研究所專家對該井施工設計進行再討論、再完善,并與井下作業公司等相關單位充分溝通,就方案策劃、設備配接、儀器選用等關鍵環節進行充分實驗論證,確定“存儲式多參數+有纜連油管”測試施工工藝。同時,在屬地基層單位優選車輛、設備和隊伍,確認各環節符合施工條件。
靠前指揮解難題。施工期間,該公司工藝、生產主管領導親自帶隊,在現場與施工隊伍緊密合作,全程參與儀器調試、掛接、現場施工、資料錄取及驗收所有環節,為施工過程多次“排雷”,護航測試順利進行。同時,為后續開展非常規措施井監測提供了重要參考依據。
精益求精保質量。測試現場,該公司各級技術人員多次與連續油管專家協調測試進度,全程監控井溫、伽瑪等監測數據,不放過一個細節,確保儀器井下工作正常順利,確保所有恢復曲線數據完整?,F場工程師采用專業資料解釋軟件技術對原始數據進行交叉比對和驗證,研判所錄取資料的完整性、準確性和可靠性,保障所獲取的產液層每一項數據、每一條信息都經得起推敲和實踐的檢驗。該井資料利用井溫精細解釋技術完成了各產層產出狀況的精確判斷,為下步工作提供測試建議。
該公司將認真貫徹落實油田公司黨代會、職代會以及勘探開發年會精神,以服務油田發展為主線,持續突破水平井等非常規井技術難題,保障重點措施支撐,為油田公司高質量發展、奮進二次創業新征程貢獻測試力量。